大庆聚丙烯酰胺处理印染行业工艺流程

印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。

退浆废水

  退浆废水一般占总废水量的15％左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，BOD5/COD约0.3～0.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，BOD5/COD约0.5～0.8。

煮炼废水

  为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120℃、PH值约10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD和COD的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

漂白废水

  水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

丝光废水

  含碱量高，NaOH含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

染色废水

  水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

印花废水

  水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

整理废水

  水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

碱减量废水

  是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。碱减量废水不仅PH值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。纺织印染废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解速度慢的有机物、染料及有毒物质。国内的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺，生化主要用于COD、BOD的去除，物化主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解COD的去除。近年来由于化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70％COD去除率下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于他们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有厌养－好氧生物处理工艺、脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、脱色混凝剂的研制等。